Nerezový bezešvý kříž svařovaný na tupo

Trubku lze rozvětvit na dvě nebo více trubek pomocí cívky pro svařování na tupo, která spojuje trubky. Tyto dvě kategorie mají stejný průměr a různý průměr. Vnitřní otvory redukčního kříže mají rozdílnou velikost a průměr spojovacího potrubí hlavního potrubí je větší než u odbočného potrubí. Otvory připojovacích trubek kříže o stejném průměru mají stejnou velikost; věnujte pozornost rozlišení mezi odbočkou a hlavním potrubím. Za účelem vytvoření křížů pro svařování na tupo se typicky používají postupy lisování za tepla a hydraulického vyboulení. Odbočné trubky se rozšiřují pomocí hydraulického vyboulení, což je technika tváření, která kompenzuje axiální orientaci kovových součástí. Stroje mají obrovskou tonáž a lze je použít k výrobě materiálů, jako je nízkouhlíková ocel, nízkolegovaná ocel, nerezová ocel, měď a hliník. Účelem lisování za tepla je natažení odbočné trubky zploštěním trubkového polotovaru, který je větší než průměr kříže pro svařování na tupo, přibližně na velikost kříže pro svařování natupo a otevřením otvoru v části natažené odbočky. trubka; trubkový polotovar se zahřeje před vložením do tvarovací formy; Trubkový polotovar je radiálně stlačován tlakem a pod natahováním matrice kov proudí ve směru odbočné trubky během procesu radiálního stlačování a tvoří odbočnou trubku. Nízkouhlíková ocel, legovaná ocel a nerezová ocel jsou všechny vhodné materiály pro tváření lisováním za tepla díky jejich rozsáhlé přizpůsobivosti materiálu. Aby byla zaručena stálá kvalita produktu, musí všechny kroky zpracování splňovat nezbytné normy a zákony. Kříže vyrobené svařováním natupo lze kategorizovat podle použitých materiálů, výrobní techniky a výrobních norem. Pro zajištění efektu použití a bezpečnostního výkonu kříže pro svařování na tupo je třeba vzít v úvahu prvky, jako je prostředí použití a tlak v potrubí.